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金相熱鑲嵌是將樹脂顆粒或粉末填埋入模具內，加熱至液態(tài)，在加壓后緊密包覆樣品，固化后脫模。熱鑲嵌多用于耐熱耐壓的固體材料。熱鑲嵌快速簡單，樣品致密標準，所以大多數(shù)金屬材料采用熱鑲嵌的方式來制樣。

金相的熱鑲嵌機有手動的、自動的，自動又分為液壓的、機械加壓的，品牌又有國產的、進口的，種類紛繁復雜。但滿足需求，買一款性價比高的金相熱鑲嵌機，仍是心中所向。那么今天小編告訴你，如何選擇心儀的金相鑲嵌機，評價熱鑲嵌機的主要指標有如下幾個方面：

1. 壓力供給能力

熱鑲嵌樹脂在加熱后會軟化，但是滲透性不好，需要外加壓力來強制實現(xiàn)樹脂滲透和致密化，特別是對于流動性較弱的保邊型高硬度樹脂，20MPa以下的壓力無法實現(xiàn)良好致密化，也就是說對于直徑40mm的樣品至少需要250Kg力。手搖式的千元機毫無可能，氣動加壓也不足夠，必須采用具備獨立液壓站的液壓式鑲嵌機。壓力不足就會讓樣品不夠致密，所有氣孔都會給后續(xù)磨拋帶來潛在缺陷。以下是一些壓力不足導致的鑲嵌缺陷。

壓力不足導致的樣品松散

2. 持續(xù)補壓能力

在外加壓力達到設定值后，隨著樹脂的進一步軟化，體積縮小，壓力會迅速衰減，所以優(yōu)質鑲嵌機必須實時偵測缸內壓力，并及時把壓力補充到合理區(qū)間。液壓系統(tǒng)的反復啟停不僅影響設備壽命，也會產生噪音。所以需要專門的壓力緩沖系統(tǒng)，減少設備的啟停頻次。

3. 鑲樣時間

鑲樣時間一直是熱鑲機的軟肋，常規(guī)國產設備鑲樣時間一般都在15分鐘左右，如果樣品數(shù)量較多的話就會有比較耽誤時間。隨著技術的進步，目前一些設備已經把鑲嵌時間大幅縮短，基本控制在5分鐘上下。

4. 參數(shù)控制

熱鑲過程中除了對設備基本能力的要求之外，還要對關鍵參數(shù)包括溫度、保溫時間、壓力、保壓時間、冷卻速度等實現(xiàn)量化控制和聯(lián)動控制，機型都要配備專門的PLC或者工控機系統(tǒng)。加上各種樹脂所需的參數(shù)設置不盡相同。只有能對每個參數(shù)實現(xiàn)精確控制才能為不同樹脂定制最佳的鑲樣參數(shù)。

綜上可見，小小機器，大大學問。要開發(fā)出適合金相需求的好設備，需要摒棄低端拼湊的模式，而是需要懷揣敬畏之心對制樣過程有深入細致的理解，這也是當前國內金相設備的發(fā)展方向。所有的顯微分析都是無數(shù)細節(jié)的累計和結晶，金相分析亦是如此。